Vakuumlekkasie is een van die mees algemene mislukkings van industriële vriesdroërs. Dit sal newe-effekte veroorsaak, insluitend hoër kragverbruik, verlengde droogsiklusse en ineenstorting van die produk. Statiese druk-hou-toets is die mees praktiese lekkontrole-metode vir inspeksie vooraf en daaglikse patrollie op die aanlegterrein, wat die algehele lekkasievlak kan evalueer sonder duur gespesialiseerde lekdetektors.
Volledige bedryfsprosedure: na volledige samestelling of na-batch instandhouding, maak die kamerdeur styf toe. Begin vakuumpompe en trek kamer af om uiteindelike vakuum te teiken. Nadat die vasgestelde vakuumwaarde bereik is, skakel alle vakuumpompe af en maak vakuumkleppe toe om vakuumeenhede ten volle te isoleer. Begin tydsberekening en teken drukverhogingswaarde binne-in kamer binne vasgestelde tydsduur aan.
Aanvaardingskriteria verskil vir verskillende grootte eenhede. Algemene verwysing vir voedselgraad industriële vriesdroërs: onder kamertemperatuur toestand, na isolasie van vakuumgroep, drukverhoging Minder as of gelyk aan 15Pa binne 30 minute beteken uitstekende werkverrigting; 15‑40Pa drukstyging val binne aanvaarbare omvang; drukverhoging bo 40Pa dui op duidelike lekkasie en lekpuntinspeksie moet uitgevoer word.
Fokus op gereelde lekpunte: ① kamerdeur silikoon seëlstrook en seëlkontakoppervlak, kyk vir puin, skrape, veroudering en krake; ② pakkings van elke flensverbinding; ③ vakuum pyp verbindings; ④ seëlringe van vakuumkleppe; ⑤ waarnemingsvenster en sensormonteerpoorte op kamermuur.
Wenke: Moenie drukhoutoets op warm kamer uitvoer direk na produksielopie nie. Wag totdat kamer heeltemal tot kamertemperatuur afgekoel het, want termiese uitsetting en sametrekking sal druklesings verwring. Vermy toets onder sterk wind of skerp omgewingstemperatuurskommeling wat toetsresultate inmeng.
Drukhou-toets kan bepaal of algehele lekkasie bestaan, maar kan nie presiese lekposisie bepaal nie. As die drukhou-resultaat misluk, gebruik spuitlekbespeuring om spesifieke lekpunte op te spoor. Herhaal drukhoutoets na herstel om gekwalifiseerde indeks te bevestig. Gereelde druk-hou-patrollie help om verborge verouderingsrisiko's van verseëlende komponente vooraf te ontdek en voorkom skielike ineenstorting tydens produksie.
