Kernvoordele

Die voordele van hoë-temperatuur-braailyne lê hoofsaaklik in produksiedoeltreffendheid, kostebeheer en konsekwente produkgehalte.

Hoë doeltreffendheid en deurlopende produksie: Die lynontwerp outomatiseer die hele proses van laai, braai, dreineer, verkoeling en ontlaai ten volle, wat 24/7 werk. Sy produksiekapasiteit oorskry verreweg dié van bondel-tipe produksietoerusting.

Groot-produksie en verlaagde arbeidskoste: Die hoë mate van outomatisering vereis slegs 'n klein aantal personeel om die hele produksielyn te monitor, wat arbeidsvereistes en die risiko van menslike foute aansienlik verminder.

Konsekwente en stabiele kwaliteit: Presiese temperatuurbeheer en eenvormige verhitting verseker dat elke bondel produkte onder dieselfde verwerkingstoestande geproduseer word, wat hoogs konsekwente kleur en skerpheid tot gevolg het.

Energiebesparing en Omgewingsbeskerming:

Hoë termiese doeltreffendheid:

Oliefiltrasiestelsel: Interne of eksterne oliefiltrasiestelsels verwyder voedselrommel onmiddellik uit die olie, wat die olie se lewensduur verleng en olieverbruik en produksiekoste verminder.

Hoë aanpasbaarheid: Deur parameters soos vervoerbandspoed en olietemperatuur aan te pas, kan verskillende produktipes buigsaam vervaardig word, soos hoendernuggets, patat, visfilette en oliebolle.

08High temperature fryer315

Werksbeginsel

Die werkingsbeginsel van 'n hoë-temperatuur-braailyn kan soos volg opgesom word: Onder normale druk dien hoë-temperatuur warm olie as die hitte-oordragmedium, wat toelaat dat kos vinnig en eweredig gebraai word tydens vervoer.

1. Laai:

Vooraf-verwerkte materiaal word deurlopend en eweredig op 'n metaalvervoerband gedeponeer via 'n hysbak, vibrerende skerm of 'n eenvormige verspreidingsmasjien.

2. Braai:

Die vervoerband dra die materiaal in 'n hoë-temperatuur-olietenk. Die tenk het tipies veelvuldige verhittingsones, wat presiese temperatuurbeheer in elke sone moontlik maak, wat komplekse prosesse moontlik maak soos "hoë-temperatuur vorming gevolg deur lae-temperatuur diep-braai." Die warm olie word direk of indirek verhit via elektriese verwarmingsbuise, gasbranders of termiese olie-oonde.

3. Hittewisseling:

Die hoë-temperatuur-olie (gewoonlik 160 grade -200 grade ) kom in kontak met die lae-temperatuur-materiaal, wat hitte vinnig van die oppervlak na die binnekant oordra. Vog op die oppervlak van die materiaal verdamp vinnig en vorm 'n poreuse, droë, krakerige laag (die buitenste dop), terwyl die binnekant gelyktydig gestoom of diepgebraai word.

4. Olie dreinering:

Na diep-braai, verlaat die produk die olietenk op die vervoerband en gaan deur 'n skuins oliedreingedeelte of 'n toegewyde oliedrein vervoerband. Oortollige olie vloei terug in die olietenk deur swaartekrag, wat die produk se olie-inhoud effektief verminder.

5. Verkoeling/geurmiddels:

Na oliedreinering gaan die produk die verkoelingsarea binne vir natuurlike verkoeling of gaan direk die spiraalkoeltoring binne. Dit gaan dan die speserydrom binne vir geurmiddels, soos afstof en spuit.

6. Ontslag:

Die finale produk word na 'n aangewese plek vir verpakking vervoer.

Hoof Tegniese Parameters

Parameters verskil aansienlik tussen verskillende tipes en spesifikasies van monteerlyne. Hieronder is 'n tabel van algemene parameters vir verwysing:

projek	Parameterreeks/beskrywing
Hoe dit werk	Onder normale druk word hoëtemperatuurolie as die hittemedium gebruik, en die materiaal word voortdurend deur die vervoerband vervoer om die braai- en dreineerproses te voltooi.
Bedryfstemperatuur	Normaalweg 160 grade ~ 200 grade, dit kan presies ingestel en aangepas word volgens produkprosesvereistes.
Verhitting metode	Elektriese verwarming, gasverwarming, termiese olie-oondverhitting, elektromagnetiese verwarming. Gas- en termiese olie-oonde is oor die algemeen geskik vir groot-produksie en het laer bedryfskoste.
Vervoerband materiaal	Dit is gewoonlik 'n vlekvrye staal gaas gordel, wat bestand is teen hoë temperature en nie maklik om vas te plak nie.
produksievermoë	Die kapasiteit wissel van etlike honderde kilogram tot etlike ton per uur, afhangend van die breedte, lengte en braaityd van die toerusting.
Braai tyd	Die spoed van die vervoerband kan presies van tien sekondes tot etlike minute aangepas word deur die vervoerbandspoed met 'n traplose spoedreguleringsmotor te beheer.
beheerstelsel	PLC + raakskerm realiseer gesentraliseerde beheer en resepberging van parameters soos temperatuur, spoed, tyd, ens.
Energieverbruik	Afhangende van die verhittingsmetode en produksievermoë, kan die krag van elektriese verwarmingstoerusting wissel van tien tot honderde kilowatts.
Sleutelkonfigurasie	Oliefiltrasiestelsel (skraap, sirkulerende filtrasie), outomatiese olieaanvullingstoestel, oliegasopvangstelsel.