Vakuumvriesdroërs is hoogs doeltreffende droogtoerusting wat vog uit materiale verwyder deur lae-temperatuursublimasie. Hulle word wyd gebruik in die voedsel-, farmaseutiese, biologiese produkte en chemiese industrieë. Hul kernbeginsel is om die materiaaltemperatuur tot onder vriespunt in 'n vakuumomgewing te verlaag, wat veroorsaak dat vog direk van 'n vaste stof na 'n gasvormige toestand sublimeer, en sodoende die skade aan die aktiewe bestanddele van die materiaal wat deur hoë temperature veroorsaak word, te vermy. Die volgende beskryf die gebruiksmetode uit drie aspekte: voor-operasievoorbereiding, bedryfsprosedures en voorsorgmaatreëls.
Voor-operasie Voorbereiding
Toerustinginspeksie: Bevestig dat die koue lokval, vakuumpomp, verwarmingstelsel en beheerstelsel in normale werkende toestand is. Kontroleer of die kouevaltemperatuur die voorafbepaalde waarde bereik het (dit vereis gewoonlik voor-verkoeling tot onder -40 grade), of die vakuumpompolievlak binne die standaardreeks is, en of die seëlringe ongeskonde is.
Materiaalvoorbehandeling: Doen voor-vriesbehandeling volgens die materiaalkenmerke. Byvoorbeeld, voedselmateriaal moet gevries word teen -30 grade tot -40 grade vir 12-24 uur om volledige vriesing te verseker; farmaseutiese materiale vereis beheerde vriestempo's om kristalskade te vermy. Onvoldoende voorvries kan lei tot ineenstorting tydens die sublimasie stadium, wat die kwaliteit van die finale produk beïnvloed.
Laai en uitleg: Versprei die materiaal eweredig op die materiaalbakkies, met 'n aanbevole dikte van 5-10 mm. Veelvuldige materiaalbakkies moet 'n spasiëring (bv. 38 mm) handhaaf om te verhoed dat dampdiffusie belemmer word. Vir materiale met vlugtige komponente, gebruik verpakkingsmateriaal met goeie lugdeurlaatbaarheid.
Bedryfsprosedures
Voor-vriesstadium: Stel die voor-vriestemperatuur (-40 grade tot -50 grade) en tyd (pas aan volgens die hoeveelheid materiaal, gewoonlik 2-4 uur) via die intelligente beheerpaneel. Gedurende hierdie stadium, maak seker dat die koue striktemperatuur stabiel is om oormatige yskristalvorming as gevolg van temperatuurskommelings te vermy.
Stofsuig en sublimasiedroging: Na voorvries-, begin die vakuumpomp om die stelseldruk tot onder 10Pa te verminder (wat 'n standaardvakuum van 5Pa onder geen-lading bereik). Op hierdie punt begin die ys in die materiaal sublimeer, wat energie van 'n geleidende verwarmingstelsel (bv. rakverhitting) benodig. Die verhittingstemperatuur moet geleidelik verhoog word (aanbeveel om vanaf -20 grade te begin, verhoog met 5-10 grade elke stadium) om gelokaliseerde oorverhitting te vermy.
Desorpsie-droogstadium: Wanneer die materiaaltemperatuur omgewingstemperatuur nader, begin die desorpsie-droogstadium. Op hierdie stadium moet die vakuumvlak verder verlaag word (tot onder 2 Pa), en die raktemperatuur verhoog word tot 30-50 grade om oorblywende gebonde water te verwyder. Gedurende hierdie stadium benodig die monstertemperatuurvertoning deurlopende monitering om te verhoed dat oormatige temperatuur materiaaldenaturering veroorsaak.
Afskakeling en monsterneming: Na droging, skakel eers die verwarmingstelsel af, en skakel dan die vakuumpomp af nadat die materiaaltemperatuur tot kamertemperatuur gedaal het. Laastens, voer drogende stikstof in om die vakuum te breek en die materiaal te verwyder. Vir hoë-waarde materiale word dit aanbeveel om die een-knoppie elektriese ontdooifunksie te gebruik om die toerusting vinnig na sy normale toestand te herstel.
