Volle teks
Stap 1 Voor-produksie-inspeksie en -voorbereiding
Gaan kragtoevoer, verkoelingseenheid, vakuumpompstelsel, hidrouliese pyplyn en seëldeur na om geen lekkasie, abnormale geraas of foutalarm te verseker nie.
Maak die binneholte en materiaalbakkies deeglik skoon om oorblywende materiaal te verwyder en kruis-kontaminasie van verskillende gevriesde-gedroogde produkte te vermy.
Behandel grondstowwe voor: Sny vrugte, groente en vleis in eenvormige groottes, beheer materiaaldikte binne 10-20mm, versprei eweredig op bakkies om oorvleueling te voorkom; jogurt en vloeibare grondstowwe moet eweredig gegooi word om konsekwente sublimasiedoeltreffendheid te verseker.
Stap 2 Toerustingvooraf-verkoeling
Skakel die hoofkrag aan, begin die verkoelingstelsel, stel kouevaltemperatuur volgens materiaalkenmerke (reeks: -45 grade ~ -75 grade ).
Wag 30-60 minute totdat koue val temperatuur stabiliseer op die voorafbepaalde waarde.
Stap 3 Materiaallaai en programinstelling
Druk die volle materiaalbakkies in die droogkamer, maak toe en sluit die verseëlde deur styf.
Bedien die aanraakskerm PLC-stelsel, kies die ooreenstemmende voorafbepaalde vries-droogkurwe vir teikenprodukte (vries-gedroogde aarbei, okra, hoenderblokkies, jogurtblokkies, ens.). Parameters sluit in voor-vriestyd, rakverhittingstemperatuur, teikenvakuumgraad en totale droogtyd; handaanpassing is beskikbaar vir pasgemaakte grondstowwe.
Stap 4 Vakuum sublimasie droog stadium
Begin vakuumpompgroep, die interne vakuumgraad daal geleidelik tot 10~30Pa, die stelsel gaan outomaties primêre sublimasiedroging in. Ys binne-in materiaal verander in waterdamp en word deur koue lokval vasgevang.
Nadat primêre droging voltooi is, gaan die masjien outomaties sekondêre desorpsie-droog in om gebonde water binne-in materiaal te verwyder, verder laer oorblywende vog van klaar gevriesde-gedroogde goedere.
Intydse-monitor temperatuur, vakuum en materiaalstatus via raakskerm deur die hele proses, die stelsel teken outomaties alle produksiedata aan vir naspeurbaarheid.
Stap 5 Einde van droog en ontlaai
Wanneer die stelsel oordeel dat die droogstandaard bereik is, stop die program outomaties verhitting en vakuumstelsel.
Blaas droë lug stadig in die kamer op om interne en eksterne lugdruk te balanseer, maak dan die verseëlde deur oop.
Haal materiaalbakkies vinnig uit, pak gevriesde-afgewerkte produkte onmiddellik in om vogabsorpsie te voorkom.
Stap 6 Na-bewerking Skoonmaak en afskakel
Maak binneholte, bakkies en koueval deeglik skoon nadat dit ontslaan is, verwyder ysryp uit koueval.
Maak vakuumpomp, verkoelingstelsel en hoofkragtoevoer in volgorde toe.
Teken produksieparameters en toerusting se werkingstatus aan vir daaglikse instandhoudingslêer.
Sleutel Operasie Notas
Verskillende universele vries-gedroogde produkte benodig ooreenstemmende eksklusiewe proseskurwes, moenie parameters lukraak meng en pas nie.
Beheer materiaaldikte streng; te dik grondstowwe sal onvolledige droging en ongekwalifiseerde voginhoud veroorsaak.
Hou die seëlstrook ongeskonde om vakuumlekkasie te vermy wat die kwaliteit van die voltooide produk beïnvloed.
